帶磁性磁瓦與機殼的粘結方法

隨著社會節能環保的需求，比較節能的直流電機使用量越來越大。直流電機制造過程中定子總成的制造是一道重要的工序，定子總成是一種磁瓦通過膠水粘結到電機機殼上的組件，在磁瓦粘結的過程中，磁瓦是先充磁再粘結到機殼上，磁瓦有磁性后在粘結過種中出現刮膠的現象，造成粘結強度降低，為了解決這個問題，設計了一種新的粘結夾具，減少膠水的損失，提高粘結的強度。

磁瓦與電機機殼粘結，是將凈水涂在磁瓦表面，再將磁瓦裝入電機機殼內孔進行粘結。在這個過程中，由于磁瓦本身是具有磁性的，容易出現磁瓦吸附在機殼內壁滑入到指定位置，這樣就造成磁瓦不到指定位置就與電機機殼內壁接觸，同時造成磁瓦表面膠水損失，出現刮膠現象。刮膠的后果是粘結的膠水量不可控及膠水量比預期的少，導致粘結強度的不夠。為了避免出現刮膠現象，設計一款粘結磁瓦的工裝，工裝的原理基于2爪卡盤或4爪卡盤，具體根據電機的極對數確定。在卡盤的卡爪上安裝磁瓦固定的工裝，固定磁瓦的工裝為圓柱形，圓柱形外圓弧度與磁瓦內弧度一致，保證磁瓦能緊貼在圓柱外表面。圓柱的高度根據電機定子的高度和磁鋼與機殼的位置確定。再根據電機的極對數對圓柱進行2或4等分，在每等份的端面留有軸向固定磁瓦的壓塊，在每等份的兩個邊緣有將磁瓦周向固定的擋片，通過可控的扭力扳手對卡盤擰緊力矩的控制從而控制磁瓦與機殼之間的壓力，這種壓力在每等份上都是一致的，從而保證每極磁瓦粘結效果的一致性。

在膠水凝固的過程中，除了需要控制給磁瓦和機殼施加的壓力外，還必須控制壓力施加的時間也就是膠水的初固時間。因為磁瓦具有磁性，磁瓦之間相互排斥，如果施壓的時間不夠會出現磁瓦移動現象，影響磁瓦粘結的質量。新型工裝不需要使用計時器，只需要根據膠水的固化曲線參數增加每個工段工裝的數量，在工裝上標注數字順序1、2、3、4，依次按照從1-4的順序循環使用工裝，不可倒序或跳序，通過操作時間間隔來滿足膠水的固化時間。

使用工裝將所粘結的磁瓦進行固定后在磁瓦的表面涂滿膠水，使用卡盤鑰匙將卡盤逆時針旋轉，卡盤的卡爪向內移動，磁瓦外圓變小。當磁瓦變小時將電機機殼裝入到工裝上，這時機殼與磁瓦是不接觸的。使用卡盤強鑰匙將卡盤順時針旋轉，卡盤的卡爪向外移動，磁瓦外圓逐步變大，直到磁瓦接觸到機殼為止。通過這種方法可以避免磁瓦上的膠水過早接觸到機殼造成膠水量減少，防止刮膠現象的出現。

在粘結完成后，為了加快膠水凝固，保證凝固的效果，在磁瓦與機殼之間施加一定的壓力，但施加的壓力過小就會影響膠水凝固的質量，使膠水的粘結強度無法滿足設計的要求。如果施加的壓力過大就會對磁瓦造成損壞，導致磁瓦破裂，甚至破碎。